钢筋混凝土工程工艺

文章阐述了关于钢筋混凝土工程工艺，以及钢筋混凝土工程工艺流程图的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

• 1、钢筋混凝土施工工艺
• 2、钢筋混凝土预制桩的施工工艺?
• 3、钢筋混凝土预制桩的施工工艺是什么?
• 4、结构工程中的超长钢筋混凝土无缝施工技术?

钢筋混凝土施工工艺

1、特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。所以，楼层砼浇筑完后的必要养护（一般宜≥24小时）必须获得保证。如在实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护。

2、回填前具备的条件：预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行。（2）回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得***用淤泥或淤泥质土作为填料。

3、箱梁侧模板***用柜架上镶高强防水胶合板，以确保箱梁外观质量，箱梁内模均***用木支架，组合钢模板和木模板拼装。④支架、模板预压：用相当于浇筑段箱梁重量的80%对支架模板进行预压，以消除支架体系的非弹性压缩。待此非弹性压缩稳定后即撤除预压。

4、尤其对于水利工程等大型主体结构来说，钢筋混凝土施工技术的应用更是其中一种基础的施工形式。

5、当***用0.5米或0.75米管径时用单层钢筋，而孔径在1米及1米以上时***用双层钢筋。0.5米管径时其管壁厚度不小于6厘米，0.75米管径时管壁厚度不小于8厘米，1米管径时管壁厚度不小于10厘米，25米及5米管径时管壁厚度不小于12厘米。

6、其施工工艺要点如下：1 粘贴树脂的主剂、固化催促剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。2 粘贴时，在碳纤维和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维材料上滚压多次，使树脂渗浸入碳纤维中。

钢筋混凝土预制桩的施工工艺?

1、钢筋混凝土预制桩的打桩方式宜***用重锤低击。桩的受力钢筋直径不应小于12毫米，一般配置4～8根主筋。为了抵抗锤击和穿越土层，在桩顶和桩尖部分应加密箍筋，并把桩尖处的主筋弯起，并焊在一根芯棒上。

2、制作场地应制作同条件养护的混凝土试块，以便确定板桩的起吊、翻身和运输条件。预制加工和施工中的制作要求钢筋混凝土板桩的特殊构造和特定的用途，制作时要求必须保证板桩墙的桩顶在一个设计水平面上、板桩墙轴线在一条直线上，榫槽顺直、位置准确。（1）桩身混凝土应一次浇注，不得留有施工缝。

3、按照预制桩打桩的施工过程来说吧。打桩的关键工序：桩位的定位，打桩机的锤击参数，桩顶保护，桩的垂直度控制，桩的标高控制。

4、【答案】：A、C 本题考核的是钢筋混凝土预制桩打桩施工的施工方法。基坑不大时，一般应从中间向两边或四周进行；故选项A正确。正式打桩时宜用“重锤低击”、“低提重打”的方法；故选项B错误。桩锤突然回弹过大应警惕桩尖遇到障碍物而损坏；故选项C正确。

5、水量突然降低，涌入泥砂堵塞射水嘴；再射水时，射水管和桩必须垂直，并要求射水均匀，水冲压力一般为0.5~6MPa。4）当沉至距设计标高0.5~2m时应停止射水，拔出射水管，用锤击或振动打至设计标高，以免将桩尖处土体冲坏，降低桩的承载力。桩的间距应大于0.9m，以免冲松邻近已打好的桩。

钢筋混凝土预制桩的施工工艺是什么?

1、钢筋混凝土预制桩打桩顺序： 打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩被后打入的桩水平挤推而造成偏移和变位或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。

2、按照预制桩打桩的施工过程来说吧。打桩的关键工序：桩位的定位，打桩机的锤击参数，桩顶保护，桩的垂直度控制，桩的标高控制。

3、【答案】：A、C 本题考核的是钢筋混凝土预制桩打桩施工的施工方法。基坑不大时，一般应从中间向两边或四周进行；故选项A正确。正式打桩时宜用“重锤低击”、“低提重打”的方法；故选项B错误。桩锤突然回弹过大应警惕桩尖遇到障碍物而损坏；故选项C正确。

4、预制桩承台基础施工流程：放线找点、打桩、基础开挖、地基夯实、植垫层模板、垫层混凝土浇筑、基础钢筋绑扎、植基础模板、基础混凝土浇筑、基础混凝土养护、土方回填。大致步骤就是这些，具体细节需要结合现场和气候情况。

5、桩基的施工法分为预制桩和灌注桩两大类。灌注桩施工工艺流程如下：钻孔定位：施工过程中***用联测，复测方法以控制桩位。

结构工程中的超长钢筋混凝土无缝施工技术?

本篇文章针对的是结构工程中的超长钢筋混凝土无缝施工技术，主要通过实际案例分析，探讨了如何利用膨胀加强带技术替代传统的后浇带技术，有效控制混凝土裂缝问题，提高建筑结构的耐久性，并缩短施工周期。

本工程地下室底板和侧墙中的混凝土均为超长钢筋混凝土结构，施工技术要求较高，除必须满足强度、刚度、整体性和耐久性外，还存在裂缝控制及结构自防水问题。

超长混凝土结构的裂缝主要是由于温差和收缩变形所致。无缝设计施工技术，即是以混凝土收缩的整体补偿为基础，通过结构内应力（应变）的实验、分析与计算，确定了***用“膨胀加强带”的方法消除伸缩缝和后浇缝，实行超长钢筋混凝土连续施工的方法。

***用补偿收缩混凝土进行大体积混凝土的浇筑施工，传统工艺一般***用留置后浇带的方法进行施工，海南地区雨量大、地下水压大，***用无缝施工方案，利用设置膨胀加强带连续浇筑施工取代后浇带施工，通过优化混凝土配合比及有效的施工技术控制，可实现大体积超长结构混凝土的防水性能、裂缝控制以及提高结构的耐久性能。

因此，膨胀加强带的设置是超长混凝土结构无缝施工技术的关键所在。

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