1、砼工程质量通病蜂窝产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。预防措施:按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆,才能使接缝严密。
2、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱商品混凝土层并充分湿润就灌筑商品混凝土。施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。商品混凝土浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成商品混凝土离析。底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处商品混凝土未很好振捣。
3、在建筑工程中,混凝土质量通病表现为混凝土裂缝、蜂窝麻面等。其中混凝土裂缝是最常见的问题,可能是由于水泥混凝土收缩、温度变化、施工养护不及时等因素引起的。这些裂缝不仅影响美观,还可能影响结构的安全性和耐久性。蜂窝麻面则主要是因为混凝土浇筑过程中振捣不足或模板拼缝不严密导致的。
4、砼强度不够。砼实体尺寸偏差大,或者变形跑模。砼保护层处置不当让钢筋露出,或保护层过大,砼构件承力部位无钢筋或钢筋少。砼表面抹面收光不好,毛糙。养护不好有裂纹,龟裂严重。灌注间隔时间过长出现施工缝。有抗渗要求的砼出现缝隙漏水。大体积砼灌注时砼散热做的不好,砼内部变形大出现裂缝和空洞。
5、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层,未充分湿润就灌筑混凝土。(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。(3)混凝土浇灌高度过高,未设串简、溜槽,造成混凝土离析。(4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。
6、混凝土浇筑过程中的质量通病有:施工冷缝的出现 混凝土表面泌水现象 混凝土出现蜂窝麻面 混凝土强度不达标 施工冷缝的出现:在混凝土浇筑过程中,由于施工间断或技术操作不当,可能出现施工冷缝。冷缝指的是新浇筑的混凝土与先前浇筑的混凝土之间形成的明显接缝。
起灰 起砂 露石子 坑洼麻面 裂缝 起皮脱落 起灰起砂等问题,轻微起灰起砂,可以去网上水泥修复专家用JR-1普通固化剂或JR-2普通硬化剂处理 严重起灰起砂问题,需要用JR-800密封固化剂,具有表面密封性能,控制缓解起灰起砂等问题。
混凝土缺陷分类及其产生原因如下:麻面 麻面是结构构件表面呈现无数的小凹点,而尚无钢筋暴露的现象。它是由于模板内表面粗糙、未清理干净、润湿不足;模板拼缝不严密而漏浆;混凝土振捣不密实,气泡末排出以及养护不好所致。露筋 露筋即钢筋沿有被混凝土包裹而外露。
缺点:(1)自重大。(2)混凝土抗拉强度较低,易裂。(3)费工、费模板周期长。(4)施工受季节影响。(5)补强修复困难。
当混凝土强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法、超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,***取相加固或补强措施。混凝土缺棱掉角的处理方法通病现象:梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。
1、钢筋施工常见的缺陷如表面锈蚀、钢筋截面扁园、成型尺寸不准、同一截面内受力钢筋接头超出规范规定、钢筋锚固长度不符合规范等。混凝土常见的缺陷是表面经常显露出各种不同程度的缺陷,如麻面、露筋、蜂窝、孔洞、掉角等。
2、钢筋混凝土出现质量问题的主要原因 1建筑材料质量控制不严 砂、石子:(1)含泥量控制不严。骨料表面附着的粘上、淤泥、有机质、硫化物及硫酸盐、石粉等,影响和水泥的粘结,使混凝土强度降低,增加混凝土用水量、增大混凝土的收缩。(2)石子表面特征及颗粒形状不符合要求。
3、钢筋混凝土结构工程的质量通病、防治措施:(摘至百度网友精彩砼麻面 现象:砼表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和碎石外露。预防措施: 模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
4、缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物。它是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致。缺棱、掉角 缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。
1、质量通病:麻面、露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷。防治的方法:控制水灰比、施工过程中注意振捣密实、模板需要光滑平整,模板间要连接紧密,按施工要求做好。
2、建筑工程中现浇商品混凝土占有的比重越来越大,因此保证商品混凝土工程质量,防治现浇商品混凝土质量通病,已成为提高建筑工程质量的重要一环。
3、大体积混凝土无降低内外温差措施;(10)洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。(11)混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。十 施工缝夹层现象 :施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良。原因分析:在灌注砼前没有认真处理施工缝表面,浇注前,捣实不够。灌注大体积砼结构时,往往分层分段施工。
钢筋混凝土结构工程的质量通病、防治措施:(摘至百度网友精彩砼麻面 现象:砼表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和碎石外露。预防措施: 模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
防治措施:①认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽:浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振:模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~5h,沉实后再浇上部混凝土。
现象:结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。(2)原因分析:保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落,由于钢筋成型尺寸不准确,或钢筋骨架绑扎不当,造成骨架外形尺偏大,局部抵触模板,振捣混凝土时,振动器撞击钢筋,使钢筋移位或引起绑扣松散。
1、由于混凝土配比、水泥强度、浇灌振捣、跑模漏浆等造成如下情况,均叫混凝圭土缺陷:麻面 麻面是结构构件表面呈现无数的小凹点,而尚无钢筋暴露的现象。它是由于模板内表面粗糙、未清理干净、润湿不足;模板拼缝不严密而漏浆;混凝土振捣不密实,气泡末排出以及养护不好所致。
2、混凝土工程一般质量通病:和易性不好、麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缝隙夹层、缺棱掉角、干缩裂缝。混凝土:简称为砼,是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。
3、混凝土的质量缺陷有三部分:1 强度等级、弹性模量、抗渗等级等性能指标未达到设计要求;2 外观质量缺陷,有露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷等。(详细可见混凝土结构工程施工质量验收规范第1条);3 结构尺寸偏差超出允许偏差。
4、容易发生的质量问题 1结构表面损伤,缺楞掉角。产生的原因是:模板表面未涂隔离剂,模板表面未清理干净,粘有混凝土。模板表面不平,翘曲变形;振捣不良,边角处未振实;拆模时间过早,混凝土强度不够;拆模不规范。撞击敲打,强撬硬别,损坏楞角;拆模后结构被碰撞等。
5、混凝土常见的质量缺陷:蜂窝、麻面、孔洞、夹层、裂缝、露筋、烂根、涨模、移位、缺角掉棱,错台、流坠等等。
6、混凝土工程质量经常出现以下通病和表面缺陷:蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙及夹层、缺棱掉角、表面不平整、强度不够及均质性差、烂脖子、疏松脱落、凹凸或鼓胀,有的仅对混凝土外观质量造成影响,有的可能会影响到结构使用功能等。
关于钢筋混凝土工程缺陷,以及钢筋混凝土工程常见的质量通病及原因的相关信息分享结束,感谢你的耐心阅读,希望对你有所帮助。
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