混凝土工程施工工序流程***

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简述信息一览：

在建筑工程主体施工过程中，施工工序是确保工程质量的重要环节。钢筋混凝土施工的基本流程包括：首先进行钢筋下料，这是根据设计图纸精确切割钢筋的过程；接着是准备混凝土原材料，包括水泥、砂石等；同时需要准备好模板材料，确保施工时模板能够牢固安装。

一）钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础钢筋（墙体、顶板钢筋）→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检。（二）模板安装工艺流程准备工作（确定组装模板方案）→搭设内外支撑→安装内外墙模板（安装顶板模板）→合模前钢筋隐检→预检。

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施工准备材料及机具准备：确保预制钢筋混凝土桩的规格质量符合设计要求，焊条、钢板等接桩材料符合标准，并准备好柴油打桩机、电焊机、桩帽等主要机具。

普通混凝土单元工程划分为6个工序分别是：基础面或施工缝处理、模板安装、钢筋制作及安装、预埋件制作及安装、混凝土浇筑、外观质量检查。混凝土施工材料要求：水泥：使用普通硅酸盐水泥，符合国家标准GB175-2007《水泥》，保质期不超过3个月。砂：***用细度模数范围在23~8之间的中细砂。

钢筋混凝土施工程序：准备工作→搅拌→运输→浇筑→养护→拆模。准备工作：①基底清理；②材料、机具和劳动力准备；③模板检查；④钢筋检查；⑤安全与技术交底；⑥其他准备工作。

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钢筋混凝土盖板涵施工工艺施工放样：①查对复核建设单位所交付的桥涵中线位置、三角网基点及水准基点等桩志和有关测量资料，如有桩志不足，不妥、位置移动或精度与要求不符，均须进行补测、加固，并将校测结果通知建设单位。②补充施工需要的桥涵中线桩。③测定墩、台中线和基础桩的位置。

混凝土浇筑振捣完毕后，需整理上口的钢筋，并用木抹子按预定标高线进行找平。预制模板安装宜***用硬架支模，确保上口找平时，混凝土墙体上表面低于预制模板下皮标高3～125px。拆模养护时，常温下混凝土强度需达到1MPa以上，冬期施工时强度需达到4MPa以上。

其施工程序如下：施工准备→材料***运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。（二）模板工程（1）本工程砼施工主要***用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。

1、毛石混凝土施工方法介绍（一）、材料要求：毛石：规格20～40CM左右、无风化、表面干净。混凝土：C15混凝土，逐盘检验，质量需符合要求。

2、施工准备：石料选择：应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，其强度等级不低于MU20。毛石尺寸：毛石尺寸不宜大于浇筑部位最小宽度的1/3，且最大尺寸不超过30厘米。石料清洗：石料表面需清洗干净，去除污物和水锈。施工方法：混凝土厚度：确保混凝土厚度不少于400毫米。

3、毛石混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑物的施工中。施工工艺非常重要，***用适当的施工方法可以保证毛石混凝土的质量和性能。首先，在施工前需要对工地进行充分的准备，包括清理和平整工地，按照设计和施工要求进行浇筑模板，预留伸缩缝等。

4、基槽清理：首先进行基槽的彻底清理，确保无杂物和松动土壤，为后续施工创造良好基础。模板安装：在基槽清理完毕后，按照设计要求安装模板，模板需稳固，以支撑混凝土浇筑。砼垫层：铺设厚度适宜的混凝土垫层，垫层的作用是均匀分布荷载，并为毛石提供坚实底层。

5、毛石混凝土施工中，掺入的毛石一般为体积的 25%左右，毛石的粒径控制在200以下；具体操作先放浆再放入毛石、保证浆体充分包裹住，毛石在结构体空间中应保证其布置均匀。挡土墙施工要求：毛石挡土墙是用平毛石或乱毛石与水泥砂浆砌成。毛石挡土墙的砌筑要点与毛石基础基本相同。

6、埋石混凝土：又叫块石混凝土，在浇筑混凝土过程中，埋入大量的大块石，其埋石率（按体积计）可以达到25%左右。

毛石：规格20～40CM左右、无风化、表面干净。混凝土：C15混凝土，逐盘检验，质量需符合要求。

准备：开挖沟槽之前，需要先测量好实际尺寸，并且要放好线，同时需要把临时水准点设置好。而测量人员必须认真查看和学习复核图纸，对于相关数据则需要仔细掌握，把内业作好，同时还应该和施工人员进行密切配合，按照实际施工情况作好实际且准确的测量工作。

作业准备：包括施工现场的清理、模板的检查和调整、钢筋的验收等。混凝土搅拌：使用自动计量拌合站或350L拌合机，严格按照配合比进行搅拌，确保计量准确。混凝土运输：通过砼运输车或人力推车将混凝土运至浇筑地点，确保运输过程中混凝土的质量。

关于混凝土工程施工工序流程，以及混凝土工程施工工序流程***的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。